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Résultat du projet: La ligne de production initiale de blocs en particules d'EPS du client utilisait une découpe par scie circulaire, entraînant une qualité de produit médiocre, un gaspillage important de matières premières, un faible rendement et des difficultés d'exploitation. Après avoir comparé plusieurs fournisseurs nationaux et effectué des visites sur site, le client a choisi Hengde pour moderniser son système de découpe de blocs auto-isolants.
Hengde a remplacé le procédé de scie circulaire par un système de découpe servo de haute précision, adapté à la production de blocs à moules carrés. Ce système utilise une commande CNC servo permettant un ajustement des dimensions en ligne et une compensation automatique du retrait, garantissant une précision de coupe de ±1 mm. Sa scie de découpe verticale rotative de type portique à grande vitesse permet une découpe à la fois longitudinale et transversale, améliorant l'efficacité de 2 à 3 fois. La découpe humide, le refroidissement en circulation, ainsi que l'optimisation des trajectoires de coupe pilotée par automate (PLC) contribuent également à améliorer la stabilité de fonctionnement à long terme et à réduire le gaspillage de matières.
Résultat du projet: Ce projet a été développé pour répondre au marché local des matériaux muraux économes en énergie à Lanzhou, avec un accent particulier sur la production de blocs auto-isolants composites homogènes. Avant de finaliser le projet, le client a visité et comparé plusieurs fournisseurs d'équipements nationaux, en se concentrant sur le procédé de production, la stabilité des équipements, la performance de découpe et les capacités de service après-vente. À l'issue de la visite sur site et des échanges techniques, le client a choisi la ligne de production de blocs en béton mousse à billes d'EPS de Hengde.
La ligne utilise la technologie de moussage BCL et est équipée d'une scie de découpe verticale rotative à trois passes, améliorant l'efficacité de découpe des corps verts tout en réduisant les écarts dimensionnels ainsi que les pertes aux bords et aux angles. Selon les conditions locales des matières premières, la ligne peut utiliser des cendres volantes, des scories de haut fourneau et d'autres ressources, favorisant ainsi la valorisation des déchets solides.
Après la fabrication et la mise en service en usine, l'équipement a été chargé et expédié vers l'usine du client. Hengde assurera l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs en fonction des conditions réelles sur site, afin d'accompagner la construction du projet et la préparation de la production.
Résultat du projet: Le client souhaitait produire des blocs en particules d'EPS aux dimensions 600×250×100 mm, 600×250×140 mm et 600×250×200 mm, avec une tolérance dimensionnelle des corps verts maîtrisée à ±5 mm. Sur la base de ces exigences, l'équipe technique de Hengde a proposé un plan d'investissement d'usine complet.
La ligne de production comprend un système d'alimentation, un système de mélange, des moules de coulage, une machine de découpe et d'autres équipements auxiliaires essentiels. La nouvelle scie de découpe à grande vitesse permet de surmonter les limites des méthodes de découpe traditionnelles en améliorant la précision de coupe, en réduisant les déchets, en augmentant la rotation des moules et en assurant une production journalière stable. L'équipement est également conçu pour faciliter l'exploitation et la maintenance.
Résultat du projet: La ligne de production initiale du client utilisait un procédé de découpe verticale obsolète, entraînant une précision de coupe insuffisante, des ruptures fréquentes de lames et des coûts de main-d'œuvre élevés.
Hengde a proposé une solution de mise à niveau avec une machine de découpe de blocs automatique, afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de la production de blocs auto-isolants. Le système de découpe intègre une technologie et des équipements BCL importés d'Allemagne, avec une scie de découpe à grande vitesse et haute précision garantissant une précision de coupe de ±1 mm. Il permet une découpe multi-dimensionnelle, génère moins de déchets et se distingue par sa facilité d'entretien.
Résultat du projet: En fonction des besoins du client, Hengde a conçu une solution simplifiée et personnalisée de ligne de production de blocs auto-isolants. La configuration des équipements a été allégée en supprimant les systèmes de démoulage automatique et de palettisation, ce qui a permis de réduire le coût d'investissement initial et de rendre la solution adaptée aux petits et moyens investisseurs.
Grâce à une structure d'équipement simplifiée, la ligne peut être installée et mise en service rapidement, permettant au client d'achever la construction de la ligne de production et de démarrer son exploitation dans un délai plus court. L'équipement de découpe de blocs en particules d'EPS de Hengde est également compatible avec les blocs légers standards, les blocs en céramsite, les blocs creux et d'autres produits, permettant ainsi de futures mises à niveau de la ligne de production.
Résultat du projet: Ces dernières années, le marché traditionnel des blocs de béton cellulaire autoclavé s'est contracté, avec une pression continue sur les prix et une compétitivité en baisse pour les blocs AAC standards. Dans ce contexte, le client a décidé de moderniser son usine et de réorienter sa production. Après avoir comparé plusieurs fournisseurs nationaux, le client a choisi la solution personnalisée de Hengde pour la rénovation d'une ligne de production à moule de 6 mètres, destinée à la fabrication de blocs auto-isolants homogènes. Selon les informations du projet, il s'agit du premier projet de rénovation d'une ligne de production de blocs AAC à moule de 6 mètres en Chine. Ce projet vise à aider le client à moderniser sa technologie de production, à évoluer vers de nouveaux times de produits et à s'adapter aux évolutions du marché.
Résultats du projet : L'installation et la mise en service ont pris un mois, avec une formation technique achevée en une semaine. La production initiale a dépassé 200m³ par jour, atteignant la production cible en une semaine. La précision de découpe a répondu aux attentes, et le client était satisfait.
Résultats du projet : Le client a utilisé les ressources locales de sable de montagne et a fourni ses propres installations pour le concassage du sable, le broyage à boulets, le stockage de la boue, ainsi que les installations de mesure et de transport. L'installation a été achevée en deux mois, avec la mise en service et la formation à la production prenant 20 jours. La production cible a été atteinte, et les produits ont passé les inspections, obtenant la certification gouvernementale.
Résultats du projet : La ligne de production a adopté un processus de recyclage des déchets respectueux de l'environnement, utilisant les ressources en poudre de pierre pour atteindre le recyclage des ressources et réduire les coûts de production. Après que les formateurs techniques de l'entreprise aient terminé la formation, ils ont été embauchés par le client pour une période prolongée. Le client était très satisfait de la qualité des équipements et des produits, atteignant une capacité de production de 500m³ par jour avec une production annuelle de 150 000m³.
Résultats du projet : Avant de signer le contrat, le client a visité d'autres clients dans différentes régions et a hautement reconnu notre équipement. Après la mise en service réussie, le client a exprimé des éloges pour notre service après-vente. Les blocs auto-isolants uniformes du client se sont bien vendus sur le marché local, avec des commandes en augmentation.
Résultats du projet : Hengde a optimisé les paramètres de processus de l'équipement, les tailles des blocs et les indicateurs de performance en fonction des caractéristiques des matières premières locales et de la demande du marché. Le client a été l'un des premiers de la région sud du Xinjiang à démarrer la production, et d'autres clients régionaux ont visité leur site. L'équipement a fonctionné de manière stable, maintenant une production et une qualité constantes.
Résultats du projet : Hengde a fourni un équipement de production de blocs auto-isolants homogènes personnalisé et une planification d'investissement de projet basée sur les besoins réels et le budget d'investissement du client. Pendant la période de formation, le client et notre personnel technique ont bien coopéré, ce qui a conduit à une production anticipée. Le client a exprimé une grande satisfaction quant à l'équipement et aux produits, acceptant de soutenir nos efforts de promotion dans la région du Xinjiang.
Résultats du projet : Cette petite usine de production de blocs auto-isolants utilisait auparavant une scie alternative, qui était semi-automatique, avait une faible production, de grandes erreurs dimensionnelles et une apparence de produit inégale. Hengde a fourni une nouvelle machine de découpe à moule rotatif, résolvant ces problèmes et recevant de grands éloges de la part du client.
Le client avait initialement acheté une ligne de production auprès d'une autre entreprise qui utilisait des scies alternatives, entraînant de grandes erreurs dimensionnelles, une faible efficacité de coupe, une faible capacité de production et des surfaces inégales. Ces problèmes ont conduit à de mauvaises ventes de produits et à des plaintes des entrepreneurs. Le client a alors sollicité l'aide de Hengde et a acheté deux ensembles de machines de découpe CNC à trois têtes. Cette mise à niveau a permis d'atteindre :
Résultats du projet : Hengde a formulé une liste de configuration et un plan d'installation de la ligne de production basé sur les besoins de production du client. Pendant la formation, l'équipe technique de Hengde a efficacement communiqué avec l'équipe du client. Grâce aux connaissances du client en matière de technologie de production AAC, la formation sur les processus de blocs auto-isolants a été rapide et fluide. Un an après la mise en production, le client a rapporté un fonctionnement stable des équipements et des coûts de production nettement inférieurs à la moyenne de l'industrie, améliorant ainsi la compétitivité du client sur le marché.
Résultats du projet : Le client a ajouté un mélangeur spécialisé pour les blocs auto-isolants, une pré-découpeuse, une ligne de découpe et une ligne de conditionnement sans palette à la ligne de production originale. Après la formation, le client était satisfait et a accepté de soutenir les visites d'autres clients potentiels.
Un client de Nanyang à Henan, une ville réputée pour être un centre de matériaux et de machines de construction, a récemment sollicité notre assistance malgré qu’il eût la possibilité de faire recours à d’autres options locales disponibles. Après avoir comparé plusieurs usines et équipements de panneaux muraux légers, le client a constaté que les équipements locaux manquaient de précision, d’automatisation et de durabilité. Il a exprimé que la ligne de production que nous proposions, avec son design efficace et ses fonctionnalités avancées, répondait à ses attentes. Après une démonstration en direct de nos capacités de production, le client a choisi de collaborer avec nous, tout en étant confiant de la fiabilité de nos équipements.
Un client de Hubei a récemment réalisé un grand succès après avoir implémenté notre équipement de production des blocs auto-isolants. Initialement, ils avaient opté pour une ligne de production moins chère, qui n’a malheureusement pas fonctionné efficacement, ce qui a conduit à toute une année de perte de temps et des coûts opérationnels importants. Nous sommes intervenus et avons donné un plan de mise à niveau et de transformation de leurs équipements, ce qui leur a permis de réaliser des productions quotidiennes fluides et stables. La production du client répond maintenant et systématiquement à la forte demande de leur marché local. Ils ont exprimé leur satisfaction sur nos équipements et le service d’installation après-vente que nous leur avons fourni.
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