Ligne de Production de Blocs en Béton de Céramsite: Granulat Léger
Fabrication de blocs en béton cellulaire léger
Ligne de Production de Blocs en Béton de Céramsite: Granulat Léger
Fabrication de blocs en béton cellulaire léger
Le processus de production des blocs en béton de céramsite utilise du ciment comme liant et du céramsite comme agrégat léger, ainsi que du sable, des cendres volantes, de la poudre de pierre, des résidus de déchets industriels et d'autres matériaux comme matières premières principales. Un agent moussant physique sert d'agent d'aération. Pendant la production, cet agent moussant est dilué à un ratio de 1:40 et transformé en mousse pâteuse blanche à l'aide d'un générateur de mousse. La mousse est ensuite pompée dans un mélangeur horizontal, où elle est mélangée avec les autres matières premières. Notre technologie intègre des méthodes avancées de Luca Industries International en Allemagne, optimisant les lignes de production de blocs en béton de céramsite pour répondre à diverses exigences de capacité.
Nous catégorisons la ligne de production de blocs en béton cellulaire en petites, moyennes et grandes catégories, avec une production quotidienne de 100 à 1000m³ et une capacité électrique de 200 à 600kW. Nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions de planification de projet basées sur les exigences en matière d'équipement et les propriétés des matières premières des clients.
- Production quotidienne: 100-1000m³/jour
- Nombre d'opérateurs: 6-15 personnes
- Surface totale de l'usine: 5000-20000m²
- Exemples
- Spécifications
- Configurations
- Projets
Les blocs en béton de céramsite, dérivés des blocs en béton cellulaire, sont également connus sous le nom de briques aérées en céramsite ou briques légères en céramsite.
Taille des blocs (ajustable)
- 600×300×100mm
- 600×300×150mm
- 600×300×200mm
- 600×200×100mm
- 600×200×200mm
- 600×300×240mm
- 600×350×200mm
Résistance à la compression: 3.0-7.5MPa
Densité des blocs: 500-900kg/m³
- Vitesse de ligne: 100-1000m³/jour
- Puissance: 200-600kW
- Épaisseur de traitement: 100-300mm (personnalisable)
Espace de production requis | Largeur :20-60m Longueur :80-150m Hauteur :≥6m |
Zone de durcissement | 2000-8000m² |
Puissance totale | 200 à 600 kW |
Tension | 380 V |
Consommation d'eau | 50-500 tonnes/jour (selon la production de production) |
Nombre d'opérateurs | 6-15 personnes |
Superficie totale de l'usine | 5000-20000m² |
Sortie | 100-1000m³/jour |
Température | Température ambiante, ≥ 0°C (un chauffage supplémentaire est nécessaire en dessous de 0°C) |
Remarque : Ajuster de manière flexible selon la capacité de la ligne de production.
- Haute efficacité : Permet une production continue en ligne et une découpe en ligne du bloc de béton, augmentant ainsi considérablement la capacité de production. Cela réduit également le besoin de 3 à 5 travailleurs par rendement, réduisant ainsi efficacement les coûts de main-d'œuvre.
- Précision : Découpe à haute précision et à grande vitesse avec une scie à bande rotative du bloc de béton ; avec une marge d'erreur de ≤1mm.
- Efficacité énergétique : L'équipement a une faible consommation d'énergie, fonctionne par segments et a une faible utilisation d'énergie, économisant ainsi sur les coûts d'électricité.
- Respect de l'environnement : L'équipement fonctionne avec un faible bruit, utilise un système de dépoussiérage par pulvérisation d'eau pendant la découpe, et maintient l'atelier sans poussière.
- Flexibilité : La capacité de production peut être choisie librement en fonction du type de moule ; il permet une production multi-types avec une machine servant à plusieurs usages.
- Fiabilité : Technologie autorisée par Luca Industries en Allemagne ; soutenue par une équipe technique expérimentée, garantissant un service après-vente sans souci.
- Polyvalence : La ligne de production avec moules rectangulaires peut simultanément produire des blocs et des panneaux muraux.
Pour vous aider à mieux choisir différents types d'équipements, nous avons répertorié les types de moules et des photos prises sur les sites de nos utilisateurs.